圆柱模板优点、特征、功效,对比分析

随着建筑业市场的不断深化改革，各类模板公司的市场将十分广阔，全国各地都有重点项目和工程需要大量开发，像铁路、轻轨、大型商务大厦、大型体育场馆、会展中心、高速桥梁等建设，都需要一大批形状不一的建筑圆柱模板来使用和配套，市场需求量大面广，用什么模板、用哪家模板，这就看模板企业是不是有竞争优势，是不是抓住信息，坚持市场为向导，搞好研发新的产品，对内抓质量、对外搞促销、坚持以科研革新巩固完善老产品，不断推出新产品，适应模板和施工市场的需求，建立执行国家统一标准，推行简化结构、细化质量环节、强调统一、强调成本的设计原则，使模板体系能够实现模数化、装配化、工具化。这样才能确保混凝土工程质量，并有很好的综合技术和经济效益。

因此博德建材在学习交流、国外考察、自主研发上很下功夫取得了很大的成功，以下阐述下我们新近研发而且在使用单位得到好评的木制圆柱模板的优点、特征、功效。本发明设计建筑工程尤其是一种圆柱模板、其属于建筑工程技术领域、这种模板是按一定模数制作的定型式模板其利用胶合板的能弯曲性、加上一种高温高压定型不同的弧度。使模板随要求制成各种不同的曲率定型于圆柱体板面，而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土，该模板结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑、防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。 使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。

临沂博德建材有限公司是国内一家专业生产、销售圆柱模板,木制圆柱模板,建筑圆柱模板的厂家。电话13563908001陈经理。本公司生产定制的圆柱模板,使用简单轻便,清水效果极佳,可任意定做,可任意切割!

我公司在多年制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模板 玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，使用机械柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-圆柱模板。

木制圆柱模板其特征：由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，各种形状的模板，该模板外加定位固定卡，而且模板内外表层为环氧树脂胶底表面，从而使模板光洁美观，由于采用高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形，由于固定体用钢带定型，从而使混凝土更易于粘固且不易发生松动现象！

木制圆柱模板的特点：   圆柱木模板解决了定型钢模板、拼装上难以解决的问题。其优越性如下：   （1） 接缝少、平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆。由于圆柱木模板内壁光滑且环氧树脂模层和砼之间不易粘结，模板可以一次性做到通高，再有保温性能好、独有的透气性能更加使混凝土整体的效果至上，所以浇筑出来的砼表面光滑平整，色泽一致，圆度准确，垂直度误差小。  （2） 不需要复杂的外部支撑体系：圆柱木模在接口处使用子母口、外圈用钢带加固每300毫米一道，通过钢管横竖搭接垂直定位，使圆柱木模板的垂直效果更好。

建筑圆柱模板的原理：木模板它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

圆柱模板对材质的要求：木模板 - 材质要求  1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。  2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。  3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。 4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。

圆柱模板的基础施工：木制圆柱模板   1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。   a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。  b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。 2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：  a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。 b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。 c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。 3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。 4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。

圆柱模板安装施工： 1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。  2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。  3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。  4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。  5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。  6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。  7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。 

圆柱模板板模施工： 1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。 2、荷载计算：  ①、模板自重每米0.3KN； ②、砼重量2.4KN； ③、钢筋重量0.2KN； ④、施工荷载每米1KN； ⑤振捣砼产生的荷载0.2KN； ⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN； ⑦、累计荷载为4.6KN/m。  支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。 a.强度验算公式： ≤  经计算得：支撑面积为3848mm2，则大于3050mm2，符合要求。 b.稳定性验算公式： ≤ ∮  层高4m以内不计算。3、楼板支模  ①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。  ②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。 ③、进行技术复核和隐蔽工程验收。 

圆柱模板梁模施工 ： 1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。 2、荷载计算：  ①、模板自重每米0.35KN； ②、砼重量3.6KN； ③、钢筋重量0.4KN； ④、施工荷载每米1KN； ⑤振捣砼产生的荷载0.2KN； ⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN； ⑦、累计荷载为5.6KN/m。  支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。 a.强度验算公式： ≤  经计算得：支撑面积为4250mm2，则大于3900mm2，符合要求。 b.稳定性验算公式： ≤ ∮  层高4m以内不计算。 

木模板 - 墙板施工  1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。  2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。  3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。  4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模

板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。 5、进行技术复核和隐蔽工程验收。 

圆柱模板 - 拆除期限： 1.不承台的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方可拆除。  2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。 3.平板模板的砼强度达到75%（即20天） 4.单梁的底模板的砼强度达到100%（即25天） 5.悬臂梁模板的砼强度达到100%（即28天）  6.当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。

圆柱模板注意的安全事项： 1.圆柱模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。  2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。 4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的圆柱模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。 5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。

建筑圆柱模板主要优点：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。  适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。木制圆柱模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。

木制圆柱模板与钢模板的对比分析：随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用。  与钢模板相比，木制圆柱模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木制圆柱模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑圆柱模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。然而，由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木制圆柱模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木制圆柱模板行业的健康发展。在施工现场，最难控制的是木工使用木制圆柱模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。

圆柱模板发展趋势：八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工程进度大大提前。  编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。一般情况，木模板由总承包单位  提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。     对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。 在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。      严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木制圆柱模板的周转次数！